Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

Durante l'elaborazione delle parti dell'hardware, ci saranno alcuni problemi che colpiscono l'accuratezza. Così che cosa sono i fattori che colpiscono l'accuratezza di lavorare? Diamo un'occhiata insieme:   L'errore originale del sistema di produzione: l'errore geometrico del sistema di produzione, quali l'errore d'elaborazione di principio, l'accuratezza geometrica della macchina utensile, l'errore fabbricante dello strumento e del dispositivo, l'errore dell'installazione del pezzo in lavorazione, ecc. La deformazione meccanica del sistema di produzione, la deformazione termica e gli errori causati dallo sforzo interno colpiranno l'accuratezza di elaborazione delle parti. Elaborando gli errori di principio come elaborazione approssimativa della produzione, formante l'elaborazione, ecc., finchè gli errori d'elaborazione di principio sono limitati all'interno della tolleranza permissibile, la produttività può notevolmente essere migliorata spesso.   L'errore dell'accuratezza geometrica della macchina utensile per l'elaborazione delle parti dell'hardware, quale l'errore radiale ed assiale di distanza massima quando il fuso gira. L'errore di rettitudine della ferrovia di guida della macchina utensile nelle direzioni orizzontali e verticali e l'errore di parallelismo fra la ferrovia di guida e la ferrovia di guida. Errori nella catena di azionamento della macchina utensile.   L'errore di misurazione delle parti dell'hardware che elaborano, l'errore termico di errore dello strumento di deformazione del sistema di produzione. La deformazione termica del pezzo in lavorazione e lo strumento, il calore di taglio, il calore di attrito, il calore fortuito, ecc., tante macchine utensili di precisione è disposta nel gruppo di lavoro di Tanwen, (macchina lenta del cavo, macchine utensili di CNC, ecc.). La deformazione causata dallo sforzo interno del pezzo in lavorazione comprende il processo tagliente. La tensione residua nella deformazione di plastica di cause del pezzo in lavorazione del pezzo in lavorazione.   Di conseguenza, per ridurre l'accuratezza lavorante causata dall'errore originale, pensiamo solitamente aauto-tornitura, aauto-fresatura, aauto-macinazione ed al auto-taglio della macchina utensile per provare a ristabilire l'errore lavorante causato dall'errore originale. Per esempio, il parallelismo, il perpendicularity e la planarità di ogni superficie dei prodotti della lega di alluminio con una forma di 200*20*400 sono elaborati dalla vecchia fresatrice e la planarità è all'interno di 0,03. Gli insiemi trattati delle vecchie macchine utensili di cavo-taglio di si separa il coaxiality interno ed esterno del cerchio all'interno di 0,02, ecc. Quando pensiamo che l'accuratezza lavorante sia incontrollabile, dobbiamo pensare ad adottare la auto-tornitura, la auto-fresatura, auto-macinazione, questi metodi siamo auto-taglio da sollevare.

Il livello di accuratezza lavorante delle parti di acciaio inossidabile è determinato secondo i requisiti di uso. Lavorare delle parti aerospaziali richiede l'alta precisione, mentre le parti sui trattori possono richiedere i requisiti relativamente bassi. Il costo delle parti è strettamente connesso all'accuratezza lavorante. La precisione livellata 7 dovrebbe essere relativamente alta precisione. Andando su, quale il livello 6, il livello 5 e 4 livello, è un'più alta precisione. Per ogni livello supplementare di precisione, le parti di acciaio inossidabile sono elaborate. La difficoltà di elaborazione aumenterà geometricamente ed i requisiti dell'elaborazione le macchine utensili e degli strumenti saranno più alti ed i lavoratori inoltre saranno tenuti ad avere un di più alto livello di elaborazione.   Per esempio, la settima precisione del grado delle parti di acciaio inossidabile può essere raggiunta con le macchine utensili e gli strumenti, ma il sesto grado richiede una smerigliatrice ed il quinto grado richiede le macchine utensili di CNC e benissimo la molatura, o persino la macinazione manuale ed il quarto grado è ancor più. Disastro. Per ogni livello supplementare di accuratezza, ci possono essere parecchi più processi, parecchie migliori macchine utensili e molti altri lavoratori qualificati, in modo dal costo delle parti aumenterà molto. In questo modo, un problema di elaborazione della precisione economica è sollevato, cioè, si separa questa precisione sono adatto ed economico da utilizzare in una determinata occasione. Per esempio, per una determinata parte su un trattore, l'accuratezza del Livello 11 è abbastanza. Naturalmente, è migliore elaborarla a precisione 5, ma il costo del Livello 11 può soltanto essere 10 yuan, ma il costo del Livello 5 può essere 100 yuan o più. , è cattivo per la fabbrica. Di conseguenza, la cosiddetta accuratezza economica è l'accuratezza più bassa e più a basso costo nelle circostanze di soddisfare le richieste di uso, in modo da raggiungere lo scopo di elevazione dei benefici. Dopo la mia analisi, dovreste anche potere ritenere la relazione fra e la specificazione trattata lavorante. La specificazione trattata dovrebbe essere formulata secondo accuratezza economica.

Negli ultimi anni, ha fornito il campo di tecnologia della trasformazione delle parti di ultra-precisione. Dal punto di vista dello sviluppo, svolgerà un maggior ruolo nel secolo venturo. Odierno EDM è vicino al livello di ultra-precisione che lavora in termini di sue funzione e qualità lavorante. Prendendo WEDM come esempio, usando il taglio secondario, l'accuratezza tagliente è ±2μm, che può raggiungere l'alta qualità di superficie. ; Da un punto di vista dello sviluppo, la tecnologia lavorante di ultra-precisione sta avanzando ad un di più alto livello, in modo dalla sua definizione è inoltre difficile da determinare e l'accuratezza ha continuato a migliorare col passare del tempo e la metrologia è la prima per sopportare l'urto. Le caratteristiche principali di elaborazione dei pezzi di precisione sono torni automatici di precisione, con cinque insiemi dei resti dello strumento, che sono forniti rispettivamente della micro-carta che si regola per raggiungere l'alta precisione del pezzo in lavorazione; più di 10 strumenti possono essere installati secondo il pezzo in lavorazione che elabora il processo. dispositivo di Due-asse; l'albero primario adotta un innesto elettromagnetico, che guida l'albero primario di spillatura ed utilizza la rotazione ad alta velocità e la differenza di rotazione dell'albero primario meccanico nella stessa direzione per effettuare la spillatura. La tecnologia della trasformazione dei pezzi di precisione è un sistemista completo. Il suo sviluppo fa l'uso completo del progresso delle macchine utensili, degli strumenti, della misura, della tecnologia ambientale, della tecnologia della microelettronica, delle tecnologie informatiche, della tecnologia di controllo numerico, ecc. È mezzi importanti affinchè la scienza e tecnologia si sviluppi ad un di più alto livello ed è inoltre una tecnologia chiave che deve essere attraversata in questa fase.

1. La parte del processo che uno o più lavoratori continuamente completi su un o parecchio pezzo in lavorazione allo stesso luogo è chiamato il processo.2. La base per la divisione del processo è se i cambiamenti del posto di lavoro e se il lavoro è continuo.3. La parte del contenuto trattato che è completato continuamente quando gli strumenti d'elaborazione di elaborazione e della superficie rimangono identicamente è chiamata un procedimento di lavoro.4. le informazioni trattate si riferiscono a tutti i tipi di informazioni ottenute dopo l'elaborazione di processo.Selezione trattata dello strumento della preparazione, elaborare schema, schema della compensazione ed altre informazioni.5. L'accumulazione di esperienza pratica di elaborazione è un modo efficace di ottenere le informazioni trattate.6. La base per la divisione dei procedimenti di lavoro è se la superficie e gli strumenti lavoranti sono cambiati.

(1) scelto e determinare il contenuto di lavorare di CNC; (2) analizza il processo di CNC che lavora per il disegno di parte; (3) elaborazione matematica dei grafici della parte e determinazione di valore di regolazione programmato di dimensione; (4) formulazione di CNC che lavora piano a macchina trattato; (5) determinazione dei procedimenti di lavoro e degli itinerari d'alimentazione; (6) seleziona il tipo di macchina utensile di CNC; (7) selezione e progettazione degli utensili per il taglio, dei dispositivi e degli strumenti di misura; (8) determinazione di taglio dei parametri; (9) preparazione, verifica e modifica del programma di elaborazione; (10) prima prova del pezzo che elabora e che manipolazione dei problemi in loco; completamento (di 11) e limatura dei documenti di tecnologia della trasformazione di CNC.

I pezzi meccanici su un tornio automatico di CNC passa solitamente con i seguenti punti:1. secondo i disegni ed i piani trattati delle parti elaborate, compili lo strato di programma con il formato specificato di programma e di codice e registrilo sul trasportatore.2. input il programma sul trasportatore di programma nell'unità di CNC tramite il dispositivo di input;3. Dopo l'elaborazione del programma di input, l'unità di CNC invia i segnali al servo sistema di ogni coordinata della macchina utensile;4. Il servo sistema determina le parti mobili della macchina utensile e controlla l'operazione ausiliaria secondo il segnale inviato dall'unità di CNC;5. azionamento il movimento relativo fra la taglierina ed il pezzo in lavorazione attraverso le parti meccaniche della macchina utensile per elaborare il pezzo in lavorazione richiesto;6. individui il movimento del tornio di CNC ed alimentilo di nuovo all'unità di CNC tramite il dispositivo di risposte per ridurre l'errore lavorante. Naturalmente, non c'è sistema di risposte e di rilevazione per il tornio ad anello aperto di CNC.

1. Il grado del tipo, della specificazione e di accuratezza degli utensili per il taglio di NC soddisfarà le richieste lavoranti dei torni di CNC.2. alta precisione. Per soddisfare le richieste di alta precisione e del cambiamento automatico dello strumento in tornio di NC che lavora, lo strumento deve avere alta precisione.3. alta affidabilità. Per assicurare che il danno accidentale ed i difetti potenziali degli strumenti non si presentino in NC che lavora, che colpirà il progresso regolare di lavorare, gli strumenti ed i loro accessori combinati devono avere la buona affidabilità e forte adattabilità.4. alta durevolezza. La durevolezza degli utensili per il taglio fatti dei materiali differenti è inoltre differente, come: utensili per il taglio del carburo cementato; Strumenti di taglio di acciaio rapido; Utensili per il taglio del diamante, ecc. Gli utensili per il taglio elaborati dai torni di CNC, se lavorare o nel rivestimento approssimativo che lavora, dovrebbero avere più alta durevolezza che quelli usati dai torni comuni, in modo da ridurre il numero della sostituzione dello strumento o della regolazione dello strumento e della macinazione, in modo da migliorare l'efficienza d'elaborazione dei torni di CNC ed assicurare la qualità della lavorazione.5. buona prestazione di rottura del chip e di rimozione del chip. In tornio di CNC che elabora, la rottura del chip e la rimozione del chip non possono essere trattate manualmente a tempo come l'elaborazione ordinaria della macchina utensile. Il chip è facile da avvolgere lo strumento ed il pezzo in lavorazione, che danneggieranno lo strumento e graffieranno la superficie lavorata del pezzo in lavorazione e perfino da danneggiare gli incidenti dell'attrezzatura e della gente, che colpiranno la qualità della lavorazione ed il funzionamento sicuro della macchina utensile. Di conseguenza, lo strumento è richiesto per avere buona prestazione di rottura del chip e di rimozione del chip.

Nel corso di CNC che lavora, la selezione degli utensili per il taglio è un collegamento molto importante. La scelta dello strumento giusto può non solo notevolmente migliorare l'efficienza d'elaborazione della macchina utensile, ma anche migliorare la qualità della lavorazione delle parti. La scelta dello strumento sbagliato provocherà la metà dello sforzo e perfino le parti del residuo.   Rispetto alle macchine utensili comuni, la velocità di rotazione del mandrino del tornio di CNC è molto più alta ed ha più grande potenza di uscita. Per questo motivo, rispetto alla tecnologia della trasformazione tradizionale, lavorare di CNC è più rigoroso nella selezione degli utensili per il taglio. Questa rigorosità pricipalmente è riflessa nell'accuratezza, nella forza, nella rigidità e nella durevolezza dello strumento. Inoltre, gli strumenti di NC inoltre devono avere dimensioni stabili per facilitare l'installazione e la V-lettera: ug5209 ricevono l'adeguamento di corso libero di CNC.   Ciò richiede gli strumenti di CNC di avere parametri geometrici standardizzata e serializzata ragionevoli della struttura. Per migliorare l'elaborazione e l'introduzione sul mercato dei torni di CNC, gli strumenti efficienti e stabili di CNC sono uno dei presupposti. Come scegliere gli strumenti di CNC pricipalmente dipende dai seguenti aspetti: la geometria dei pezzi meccanici, lo stato del materiale, la rigidità del dispositivo e lo strumento selezionato dalla macchina utensile.

L'errore umano si riferisce al guasto causato dall'operatore e dal personale di manutenzione che non hanno una conoscenza di con la macchina utensile di CNC o non si occupa di correttamente quando lo fa o regolando secondo i requisiti del manuale.Il guasto duro si riferisce al guasto causato dal danno dell'hardware della macchina utensile di CNC.   Il guasto morbido si riferisce generalmente al guasto causato dall'errore di sintassi, il baco o i dati illegali nel programma lavorante di CNC, l'errore nella regolazione di parametro o adeguamento della macchina utensile di CNC, la batteria del chip Ram è circuito aperto, cortocircuito e contatto difficile ed il chip Ram non può convincere la tensione per mantenere i dati, con conseguente perdita o errore di parametri e di programmi di elaborazione e l'interferenza elettrica che salta nel guasto della macchina utensile di CNC, del bus causato dall'errore della sincronizzazione ed in altre ragioni.

Per utilizzare la fresatrice di CNC correttamente e ragionevolmente e per accertarsi del funzionamento normale della macchina utensile, è necessario da formulare un piano di operazione relativamente completo per la fresatrice di CNC, che dovrebbe generalmente essere:(1) dopo che la macchina utensile è alimentata sopra, controlli se i commutatori, i bottoni e le chiavi sono normali e flessibili e se la macchina utensile ha fenomeni anormali.(2) controlla se la tensione, la pressione d'aria e la pressione di olio sono normali e manualmente lubrifichi si separa la lubrificazione manuale in primo luogo. (3) ogni asse coordinato ritorna manualmente a zero (ritorno al punto di riferimento della macchina utensile). Se un asse ha posizione zero prima del ritorno a zero, dovete muovere l'asse una determinata distanza dall'allo zero assoluto prima del ritorno a zero.(5) durante lo scambio rotatorio di worktable, non ci saranno corpi estranei sulla ferrovia del worktable, dello schermo e di guida.(6) dopo che il programma è input, dovrebbe essere controllato con attenzione per assicurare che sia corretto.(7) impilamento di processo ed installazione compatti del dispositivo di allineamento.(8) prima dell'installazione del pezzo in lavorazione, esegua una volta il programma vuoto per vedere se il programma può essere eseguito uniformemente, se la lunghezza dello strumento è presa in primo luogo, se l'installazione del dispositivo è completa e se c'è sopra il viaggio.(9) ha introdotto le coordinate del pezzo in lavorazione alla pagina di derivazione e con attenzione controlla il valore coordinato, il segno ed il punto decimale.(10) dopo che il valore della compensazione dello strumento (lunghezza e raggio dello strumento) è inserito nella pagina di derivazione, dovrebbe essere controllato con attenzione.(11) quando premono gli strumenti, presti attenzione a se la placca a pressione della vite ostacola il movimento e controlli lo spazio in bianco della parte e la dimensione anormale.(12) a parti elaborate per la prima volta, il primo pezzo deve essere provato a processo, a procedura ed a carta di adeguamento estrarre classificati dello strumento.(13) nel corso dell'operazione di programma, dovremmo mettere a fuoco sull'osservazione delle parecchie esposizioni sul sistema di CNC;①Esposizione coordinata (chiave) di posizione, potete conoscere la posizione del punto di moto dello strumento prima della fermata nella coordinata della macchina e nel sistema di coordinate del pezzo in lavorazione. Capisca lo spostamento del paragrafo di programma e quanta teoria di spostamento è lasciata;②L'esposizione di programma (chiave del progm) indica che le istruzioni di stato del segmento di un programma e di prossimi contenuti di programma stanno eseguende.③Esposizione di simulazione (chiave) del grafico della stampa, potete vedere il dispositivo grafico del percorso dello strumento.(14) durante la prova che taglia e che elabora, dopo l'affilatura dello strumento e la sostituzione degli accessori dello strumento, la lunghezza dello strumento dovrebbe essere rinnovata ed il valore della compensazione dello strumento dovrebbe essere modificato.(15) quando rimuove i dispositivi, alcuni dispositivi dovrebbero registrare la posizione e l'orientamento di installazione e prendono nota per archivare.(16) tagli l'alimentazione elettrica come richiesto.(17) pulisca la macchina utensile.(18) riempia con attenzione il registro vuoto dello spostamento e faccia un buon lavoro della consegna dello spostamento.