Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

Le parti non standard dell'hardware devono essere pulite prima di lasciare la fabbrica, durante l'assemblea e dopo l'assemblea. Pulendo dopo l'operazione di prova come richiesto può effettuare meglio la produzione di alta precisione. La pulizia delle parti non standard dell'hardware che elaborano e che puliscono direttamente colpirà la qualità dell'assemblea ed il tempo di impiego del macchinario di costruzione. Ciò è un collegamento molto importante nel montaggio del macchinario di costruzione. L'elaborazione e la pulizia delle parti non standard dell'hardware possono avere le funzioni della prevenzione di corrosione, della prevenzione di ruggine e della rimozione del carbonio. Secondo il suoi materiale, caratteristiche strutturali, inquinamento e requisiti di pulizia, il metodo di pulizia corretto è selezionato.   L'elaborazione e principio di pulizia di parti non standard dell'hardware è di bagnare la superficie delle parti e l'agente di sgrassatura penetra nell'interfaccia del contatto fra la sporcizia e le parti, di modo che la sporcizia cad da, disperde, o si dissolve dalla superficie delle parti. Le emulsioni e le sospensioni sono formate sulla superficie delle parti per raggiungere lo scopo di pulizia.(1) sfregando: metta le parti nel contenitore dell'agente di sgrassatura e sfreghi con il filo o la spazzola di cotone con una spazzola. Questo metodo è attrezzatura facile da operare e semplice, ma basso rendimento. È adatto a pezzo singolo, a piccolo lotto ed a piccole parti non standard dell'hardware. Generalmente, la benzina non dovrebbe essere usata perché è solubile nel grasso, che danneggierà la salute della gente e facilmente il fuoco di causa.(2) bollire e lavare, metta l'agente di sgrassatura e le parti non standard pulite dell'hardware in un carro armato di pulizia con la dimensione appropriata saldata con il piatto d'acciaio, riscaldano a ℃ 80~90 con una stufa sotto il carro armato ed il punto di ebollizione e lavarlo per 3~5min.(3) pulizia di spruzzo: agente di sgrassatura dello spruzzo con determinate pressione e temperatura sulla superficie delle parti rimuovere le macchie di olio. Questo metodo ha il buon effetto di pulizia ed alta efficienza di produzione, ma l'attrezzatura è complessa, che è adatta a pulizia si separa meno forma complessa e sporcizia seria dell'olio sulla superficie.(4) pulizia di vibrazione: metta le parti da pulire sul canestro di pulizia o sullo scaffale di pulizia della macchina di pulizia di vibrazione e per immergerle nell'agente di sgrassatura. La vibrazione generata dalla macchina di pulizia simula l'azione risciacquante manuale e l'azione chimica del liquido di pulizia per la pulizia per rimuovere le macchie di olio.(5) la pulizia ultrasonica dipende dall'azione chimica dell'agente di sgrassatura e della vibrazione ultrasonica introdotti nella soluzione di pulizia per rimuovere le macchie di olio.

Ci sono molti fattori d'influenza per migliorare la scorrevolezza delle parti di acciaio inossidabile nel processo d'elaborazione, compreso i torni, i materiali e gli utensili per il taglio. Influenza dei fattori:1. La grinza delle parti è difficile da occuparsi di e ci sono molti fattori. Se è un'asse lunga, può essere che la forza di sollevamento della contropunta non sia abbastanza, o la contropunta sta muovendosi. Se non c'è problema con la contropunta, l'usura dell'attrezzo, compreso i parametri di elaborazione, il liquido di taglio ed altri problemi.2. Per i materiali delle parti di acciaio inossidabile, gli strumenti di taglio corrispondenti saranno selezionati.3. compreso i problemi della macchina utensile stesso.4. Il motivo principale è che la forza d'elaborazione delle parti di acciaio inossidabile è troppo lunga e la lunghezza dei pezzi meccanici è troppo lunga.5. la velocità girante troppo alta causerà la risonanza delle macchine utensili e parti e strumenti ed inoltre produrrà i modelli. termini dello stabilimento:In primo luogo, dovremmo assicurare la stabilità del tornio, la fissazione del tornio e se scuota quando il fuso sta correndo all'alta velocità. Secondariamente, il liquido refrigerante è molto importante. Secondariamente, il vostro strumento dovrebbe essere frantumato bene e la scanalatura di rimozione del chip dovrebbe essere aperta bene per impedire il pezzo in lavorazione essere graffiato dovuto scarico difficile del chip e lo strumento per tornitura dovrebbe essere trasformato un angolo dell'arco quando smussa. Inoltre, non resista allo strumento quando installano lo strumento. Per concludere, partita la velocità di rotazione del mandrino e velocità di avanzamento, di modo che le linee elaborate dalle parti di acciaio inossidabile sono migliori.

Nel corso dei pezzi di precisione elaborare, assicurando l'accuratezza dei prodotti è soltanto la maggior parte del bisogno per l'industria manufatturiera d'elaborazione e. Per fare i clienti soddisfatti, inoltre dobbiamo fornire ai clienti le soluzioni più soddisfacenti in termini di costo, affidabilità di processo e termine di consegna.1. termine di consegna: non importa come buon il prodotto è, se non soddisfa le richieste di termine di consegna degli ospiti, è inoltre prodotti insignificanti e servizi. Dobbiamo rispondere rapidamente e semplificare il processo per soddisfare le richieste dei clienti di termine di consegna.2. affidabilità del processo: non possiamo fare appena bene il prodotto contemporaneamente, ma dovremmo potere assicurarci che il prodotto possa essere fatto bene ogni volta, che richiede la stabilità, l'affidabilità e la riproducibilità del processo.3. ottimizzi il processo: in primo luogo, scelga un buon itinerario trattato. In secondo luogo, con produzione di prova e dell'impermeabilizzazione, solidifica il riuscito processo dimostrato con il contentino per assicurare l'affidabilità di elaborazione, piuttosto che gli errori causati dalla gente.4. controllo dei costi: il basso costo è favorevole alla riduzione del costo globale dei prodotti dei clienti e può migliorare significativamente i profitti dei clienti e la competitività del mercato.

La lega di alluminio ha proprietà molto attive ed è facile da formare il film di ossido sulla sua superficie, che è difficile essere electroless placcato sulla sua superficie nelle circostanze convenzionali. Generalmente, il nichel è placcato sulla superficie della lega di alluminio in primo luogo e poi altri elementi sono placcati.   Ci sono due metodi più ampiamente usati nel processo chimico di nichelatura: immersione dello zinco pre che placca metodo e metodo chimico diretto di nichelatura. Lo svantaggio dell'immersione dello zinco pre che ricopre il metodo è che è facile da indurre lo strato del nichel a pelare in un ambiente corrosivo umido. La placcatura Electroless può migliorare la resistenza della corrosione ed il tempo di impiego dei prodotti ed anche migliorare la resistenza all'usura e l'untuosità dei pezzi meccanici.   Di conseguenza, si è trasformato nel trend di sviluppo della tecnologia del trattamento di superficie. La tecnologia di spruzzatura termica può spruzzare vari leghe del metallo e prodotti solidi non metallici ed altri, in modo da può essere trasformata i rivestimenti funzionali con le varie proprietà e la costruzione è flessibile ed adattabile. Le coperture anticorrosive di superficie del trattamento notevolmente migliorano la prestazione delle parti delle coperture della lega di alluminio. Per più ulteriormente soddisfare le richieste anticorrosive, la superficie deve essere spruzzata con pittura. Con i requisiti aumentanti di protezione dell'ambiente, la consapevolezza della gente di protezione dell'ambiente sta aumentando e le mani usate per la prevenzione di corrosione superficiale stanno sviluppando verso la direzione di nessun inquinamento o a basso inquinamento.   Con lo sviluppo della tecnologia di fabbricazione di vari prodotti della lega di alluminio, i rivestimenti con la funzione anticorrosiva stanno svolgendo un ruolo sempre più importante nel risparmio, protezione dell'ambiente, anticorrosiva ecc. Con l'espansione ed il miglioramento aumentanti della portata di applicazione e della quantità di parti delle coperture della lega di alluminio, la prevenzione di corrosione superficiale delle coperture della lega di alluminio inoltre è stata pagata sempre più l'attenzione dalle varie industrie. Ricerca e sviluppo ed il miglioramento della tecnologia di prevenzione di corrosione superficiale della lega di alluminio si sono trasformati nel fuoco dell'industria di trasformazione delle coperture della lega di alluminio.

Più lungo il tempo richiesto per i pezzi meccanici di NC, più alto il costo. I materiali che sono più facili al processo sono selezionati più velocemente, in modo dal costo di uso è più basso e la progettazione della parte riduce il costo di elaborazione di CNC.1. Eviti la parete sottilePareti più spesse d'integrazione negli aiuti delle parti il più possibile accelerare tempo di lavorazione e ridurre i costi.2. raggio interno della totalitàLa progettazione si separa il raggio interno invece degli angoli taglienti può semplificare il processo di produzione e più grande il raggio interno, più grande la fresa che può essere utilizzato e più veloce il tempo di lavorazione.3. Eviti le cavità profondePiù profonda la cavità è, più lungo il tempo che prende per tagliare il materiale. Progettando la a separi una cavità più grande di 4 volte il diametro dello strumento può richiedere gli utensili speciali ed aumentare il costo di produzione.4. Eviti i fili profondiTenga la profondità del filo il più basso possibile per ridurre i costi di elaborazione. I fili più profondi (quali le cavità profonde) possono richiedere l'uso degli strumenti non standard, che aumenteranno il tempo di lavorazione ed il costo.5. aderisca alla dimensione standard dello strumentoNel progettare le parti, molto tempo di lavorazione può essere risparmiato assicurandosi che le dimensioni che corrispondono agli strumenti standard di CNC siano mantenute6. Eviti le alte tolleranzeSebbene lavorare di CNC possa resistere ad alcune di più alte tolleranze in tutto il processo di fabbricazione, questo non significa che ogni parte richiede le tolleranze più rigorose. Infatti, facendo uso delle tolleranze rigorose soltanto quando assolutamente necessario può ridurre significativamente i costi, come raggiungimento del tempo di lavorazione di aumenti di tolleranze alte. 7-swors è un produttore di meccanica di precisione, specializzantesi nella fornitura delle parti d'elaborazione di alta qualità di vari materiali, facendo uso di ultima macinazione del CNC, dell'asse multi, elaboranti, stampaggio ad iniezione, taglio del laser e nel piegamento delle tecnologie.

1. 6061-T6 di alluminio6061-T6 è una delle leghe di alluminio più popolari nel mercato e la maggior parte delle aziende manifatturiere lo considerare come il grado standard per l'elaborazione di CNC. È ampiamente usato e facile da elaborare. 6061 possono anche essere sottoposti ai trattamenti termici differenti. 6061-T6 è un materiale per tutti gli usi eccellente adatto per vari casi di uso. Sebbene questo materiale abbia buona forza al rapporto di peso, non è adatto ad alte applicazioni di sforzo. Le applicazioni comuni comprendono le parti automobilistiche, quale il telaio, strutture della bicicletta, le valvole, parti del computer, ecc. 2. 7075-T6 di alluminioPer le applicazioni di rendimento elevato o di alto sforzo, l'ingegnere dovrebbe studiare la possibilità di usando 7075-T6. Questo grado di alluminio è famoso per la sua forza eccellente al rapporto di peso e la sua durezza è anche comparabile a quella di alcuni acciai più molli. È ampiamente usata nelle alte applicazioni di sforzo nell'industria aerospaziale e militare. Le applicazioni comuni comprendono le parti degli aerei, le parti del missile e le parti del fusibile. Alcune biciclette ad alto rendimento e merci di sport inoltre comprendono le parti fatte di 7075-T6 di alluminio. Sebbene 7075-T6 abbia proprietà meccaniche ad alta resistenza ed eccellenti, inoltre ha sue imperfezioni. Rispetto ad altri gradi, questo materiale ha la duttilità difficile e resistenza della corrosione. Più d'importanza, 7075-T6 di alluminio può essere troppo costoso per alcuni gruppi del prodotto. 3. Alluminio 2024 t42024 t4 di alluminio sono una lega ad alta resistenza media con la buone resistenza di affaticamento e durezza di frattura. 2024 t4 di alluminio non sono forti quanto 7075-T6, ma è ancora adatto ad applicazioni aerospaziali. Le applicazioni comuni di 2024 t4 di alluminio comprendono la fusoliera di aerei, le componenti del veicolo di trasporto ed i tiranti dell'ala. Tuttavia, il gruppo del prodotto dovrebbe notare che questo grado di alluminio ha resistenza della corrosione difficile ed è altamente sensibile a shock termico. 4. Mic di alluminio 6Il mic di alluminio 6 è unico perché la sua combinazione specifica di leghe e di metodi fondenti è stata sviluppata per produrre i piatti di tolleranza stabile e alta. Il Mic 6 ha la prestazione impressionante di distensione della tensione, l'accuratezza eccellente ed alta fabbricabilità. Il mic di alluminio 6 è inoltre non inquinato e si immerge in liberamente. Questa opzione regolare e leggera può essere trovata nei pezzi meccanici, in attrezzature elettroniche e perfino nella tecnologia laser. Uno svantaggio è che quello i fili del mic 6 non sono forti quanto quelli hanno fatto di 6061 e specialmente i fili sottili causeranno il guasto iniziale del filo. 5. Alluminio 60826082 di alluminio hanno simili caratteristiche a 6061 di alluminio; Tuttavia, la resistenza alla trazione di 6082 è leggermente più alta. Inoltre, questo tipo di alluminio ha il più ad alta resistenza di tutte e leghe di 6000 le serie ed è molto resistente alla corrosione. 6082 sono una buona scelta per gli ingegneri che vogliono fornire più forza che 6061 ma non vogliono investire in 7000 serie. 6082 di alluminio sono ideali per le applicazioni per tutti gli usi che richiedono la maggior robustezza e la durezza. Questo materiale è molto popolare nell'industria dell'edilizia e può essere trovato in molti ponti, torri e capriate. Se il gruppo del prodotto sceglie di usare le parti d'elaborazione di alluminio, possono credere che scelgano i forti, materiali conduttivi e resistenti alla corrosione. Alluminio lega 2024 t4, 7075-T6 e 6082 sono più adatti ad applicazioni ad alto rendimento, mentre 6061 ed il Mic 6 possono essere usati nella maggior parte dei casi, di cui l'alluminio generale è sufficiente. 7 swors è un produttore di meccanica di precisione, specializzantesi nella fornitura delle parti d'elaborazione di alta qualità di vari materiali, facendo uso di ultima macinazione del CNC, dell'asse multi, elaboranti, stampaggio ad iniezione, taglio del laser e nel piegamento delle tecnologie.

Lavorare di CNC è un genere di metodo lavorante, che si riferisce all'uso di controllo numerico di computer che lavora, cioè, l'uso di informazioni di automazione digitale controllare il processo d'elaborazione ed il processo del movimento lavorare e può anche riferirsi ad una macchina utensile automatica fornita del programma del sistema di controllo.Lavorare di CNC dei pezzi di precisione è diviso nei seguenti quattro collegamenti:1 fronte del、 prima del forodato lavorante di CNC di 2、 in primo luogoil、 3 finisce lavorare di CNCÈ necessario generalmente da approntare i provvedimenti cautelari con il panno del velluto e deve essere vietato direttamente per contattare il pezzo in lavorazione del prodotto con le vostre mani o altri oggetti, in modo da impedire la superficie esterna di produzione di finitura e di elaborazione essere nocivo dovuto il trasporto e l'assemblea fra i punti.il、 4 distingue la produzione e collegamenti di elaborazioneGeneralmente, può essere diviso nel lavorare, nella fresatura di rivestimento dei semi e nella macinazione approssimative di rivestimento. Pricipalmente per assicurare la qualità di produzione e dei prodotti di elaborazione; È utile all'uso razionale di macchine e di impianti; Disposizione conveniente e ragionevole dei punti di processo di trattamento termico; È inoltre conveniente individuare appena possibile i difetti dell'embrione dei capelli. 7-swors è un produttore di meccanica di precisione, specializzantesi nella fornitura delle parti d'elaborazione di alta qualità di vari materiali, facendo uso di ultima macinazione del CNC, dell'asse multi, elaboranti, stampaggio ad iniezione, taglio del laser e nel piegamento delle tecnologie.

Il processo che la lega di alluminio forma un film di ossido sui prodotti di alluminio (anodi) nell'ambito dell'azione della corrente esterna nell'elettrolito corrispondente e nelle circostanze trattate specifiche. L'allumina naturale sulla superficie dei prodotti di alluminio è molle e sottile, con resistenza della corrosione difficile, in modo da non può essere un efficace strato protettivo e non è adatto a colorare il film di ossido artificiale pricipalmente è fatto dall'ossidazione chimica e l'ossidazione chimica dell'ossidazione anodica si riferisce al processo del trattamento dei prodotti di alluminio nella soluzione acida alcalina o debole debole, in cui alcuni metalli base reagiscono per ispessire il film di ossido naturale sulla sua superficie o per produrre altri film passivi. I film di ossido chimici comunemente usati includono il film acido cromico ed il film di acido fosforico, che sono sottili ed hanno buon adsorbimento e possono essere colorati e sigillati.1. l'ossidazione anodica può essere divisa in:Anodizzazione a corrente continua, corrente alternata che anodizza, anodizzazione corrente di impulso2. secondo l'elettrolito:Acido solforico, acido ossalico, acido cromico, acido misto ed ossidazione anodica di coloritura naturale con acido organico solfonico come la soluzione principale3. secondo la natura del film:Film comune, film duro (film spesso), film della porcellana, strato luminoso di modifica, strato di sbarramento di effetto a semiconduttore, eccFra loro, l'anodizzazione acida solforica a corrente continua è più comune il。 di metodo 7-swors è un produttore di meccanica di precisione, specializzantesi nella fornitura delle parti d'elaborazione di alta qualità di vari materiali, facendo uso di ultima macinazione del CNC, dell'asse multi, elaboranti, stampaggio ad iniezione, taglio del laser e nel piegamento delle tecnologie.

1、 che imbianca trattamento di colore naturale di superficie: durante l'elaborazione dell'acciaio inossidabile, la pelle nera dell'ossido è generata dopo il rotolamento, legando, saldando o cottura del fuoco di superficie e trattamento termico artificiali. Precedentemente, l'acido fluoridrico e l'acido nitrico sono stati usati generalmente per forte rimozione di corrosione. Tuttavia, questo metodo costa molto, inquina l'ambiente, è nocivo al corpo umano ed è corrosivo, in modo da si elimina gradualmente.Attualmente, ci sono due metodi principali per il trattamento della pelle dell'ossido:1. metodo di brillamento di sabbia (colpo): pricipalmente adotta il metodo di spruzzatura delle perle di vetro micro per rimuovere la pelle nera dell'ossido sulla superficie.2. metodo chimico: usi una pasta di marinatura non inquinata di passività e una soluzione di pulizia non tossica con gli additivi inorganici alla temperatura ambiente per lisciviare. In modo da per raggiungere lo scopo di imbiancatura del colore naturale di acciaio inossidabile. Dopo il trattamento, sembra basicamente opaco. Questo metodo è adatto a grandi e prodotti complessi. il、 2 sorge il trattamento di coloritura: La coloritura di acciaio inossidabile non solo dota i prodotti di acciaio inossidabile con i vari colori, aumenta la varietà di prodotti, ma inoltre migliora la resistenza all'usura e la resistenza della corrosione dei prodotti. I metodi di coloritura di superficie di acciaio inossidabile sono come segue:1. metodo chimico di coloritura di ossidazione: si riferisce al colore del film costituito dall'ossidazione chimica in una soluzione specifica, compreso il metodo del dicromato, il metodo misto del sale del sodio, il metodo di vulcanizzazione, il metodo acido dell'ossidazione ed il metodo alcalino dell'ossidazione. Generalmente, «il inco» è usato di più, ma se volete assicurarti che una serie di prodotti abbia lo stesso colore, dovete utilizzare l'elettrodo di riferimento per controllare.2. metodo elettrochimico di coloritura di ossidazione: è il colore del film costituito dall'ossidazione elettrochimica in una soluzione specifica.3. metodo di coloritura dell'ossido di deposito dello ione: pezzo in lavorazione messo di acciaio inossidabile in macchina di rivestimento di vuoto per la placcatura di evaporazione sotto vuoto. Per esempio, le casse per orologi ed i cinturini placcati di titanio sono generalmente giallo dorato. Questo metodo è adatto ad elaborazione di fabbricazione in serie. A causa dell'investimento grande e di alto costo, i piccoli prodotti in lotti non sono redditizi.4. metodo ad alta temperatura di coloritura di ossidazione: è di immergere il pezzo in lavorazione in un sale fuso specifico e di mantenere determinati parametri trattati, di modo che il pezzo in lavorazione forma certo spessore del film di ossido e presenta i vari colori.5. metodo di coloritura fendentesi di fase gassosa: è relativamente complesso e raramente è utilizzato nell'industria.

Pezzi di precisione che elaborano i prodotti per toccare le occupazioni usate: strumenti dell'hardware, macchine di plastica, impianti di elaborazione del regalo del mestiere, ecc.1. elaborazione degli insiemi completi delle parti e delle componenti di attrezzatura meccanica e dell'attrezzatura di automazione industriale2. elaborazione delle parti meccaniche non standard singole3. elaborazione dei pezzi di precisione in lottiCome: Tornio che elabora, gong che elabora, elaborazione attiva di CNC del computer di CNC del tornio.Attrezzatura di elaborazione: i torni generali, i torni attivi, i torni di controllo numerico, le fresatrici di controllo numerico, le fresatrici di giro e di CNC (metri di camminata), le smerigliatrici, computer suona il gong (centri di lavorazione), macchine di spillatura, affrancatrici ed altre attrezzature di elaborazione sostenenti.Accuratezza lavorante: il servizio standard può raggiungere il ± 0.01mm; Una volta che elabora concentricità 0.005mm; Una volta che elabora parallelismo 0.01mm; La rettitudine di un lato è 0.01mm.Trattamento di superficie: acciaio inossidabile o trafilatura e lucidare; Ferro, alluminio, rame e gli altri materiali, placcatura elettrolitica, estinzione ed indurimento, colori vari di anodizzazione, trafilatura, sabbiatura, indurimento, pulizia e placcatura elettrolitica, ecc.