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Caratteristica di esame di rotazione di allungamento di fresatura di CNC

La caratteristica di allungamento di fresatura di CNC è un metodo modellante che estende una sezione lungo il perpendicolare della direzione fino la sezione per formare un solido. La caratteristica di allungamento è inoltre la caratteristica più comunemente usata che modella il metodo. Selezioni il bottone di allungamento nella barra degli strumenti di base della caratteristica. La forma come appare figura 6,9 e figura 6,10 è un modello progettato usando il comando di allungamento.Rotazione di fresatura di CNC:La caratteristica girante è un metodo modellante per generare un solido girando una sezione di schizzo intorno ad una linea centrale. Il bottone di rotazione nella barra degli strumenti è. Le caratteristiche giranti sono usate per generare le parti di rotazione, quali gli alberi rotanti, gli ingranaggi, ecc. L'albero scanalato come appare figura 6,11 è un modello progettato usando la vita girante.Esame della fresatura di CNC:La caratteristica d'esplorazione è un metodo modellante per generare solido estendendo la sezione di schizzo lungo la curva di traiettoria. Selezionando il comando di esplorazione, le caratteristiche d'esplorazione possono essere divise nell'esame costante di profilo e nell'esame variabile di profilo. La caratteristica d'esplorazione che modella il metodo sotto forma di sezione costante è un metodo di esame relativamente semplice, di cui lo schizzo è tagliato mentre la forma rimane identicamente. Il metodo di esplorazione e generazione che il metodo della sezione di schizzo è controllato dalla linea di traccia d'esplorazione della caratteristica variabile di esame della sezione ha fissato la relazione geometrica fra l'oggetto di schizzo e la pista d'esplorazione nel progetto del disegno della sezione di schizzo in questo modo, la sezione di schizzo è esplorata lungo la pista di origine. Mantenga la relazione geometrica con altre piste, in modo da generare un modello solido con forma variabile.

2022

07/22

Procedure di operazione di sicurezza e manutenzione quotidiana della fresatrice di CNC

(1) prima di lavoro, devono indossare i prodotti di lavoro della protezione. Le lavoratrici devono indossare i cappelli e le retine del lavoro. Le sciarpe ed i tacchi alti non sono permessi. Durante il funzionamento, non devono indossare i guanti, il fumo, chiacchierata con altre, non si concentrano e non giocano e non giocano nell'officina.(2) prima di spendere la macchina utensile, dovete controllare se la lubrificazione ed i dispositivi di protezione di tutte le parti della macchina utensile soddisfare le richieste.(3) strumenti e dispositivi di taglio ragionevolmente scelti. Nel premere i pezzi in lavorazione di precisione o i pezzi in lavorazione sottili e molli, il metodo di pressione dovrebbe essere appropriato e la forza dovrebbe essere appropriata da assicurarsi che la pressione sia costante ed affidabile. Non è permessa battere duro e può essere battuta delicatamente con un martello di legno o un cuscino.(4) durante l'operazione, osservi se ci sono pistole nel pezzo in lavorazione che preme in qualunque momento. Se ci sono pistole, immediatamente giri il veicolo per evitare che colpiscono la gente. Nell'osservare il pezzo in lavorazione durante l'operazione, supporto in una posizione appropriata.(5) quando la macchina utensile si muove rapidamente, attenzione di paga alle circostanze circostanti per impedire collisione.(6) nel caso del riscaldamento anormale del motore della macchina utensile di macchina a controllo numerico e del suono anormale, fermi immediatamente la macchina.(7) l'operazione dovrebbe essere civilizzata. Non metta gli strumenti, gli strumenti di misura ed i pezzi in lavorazione sulla pista anormale della macchina utensile e del banco da lavoro a volontà. Quando la macchina utensile sta correndo, non tocchi le parti di rotazione e non penda il vostro corpo contro la macchina utensile. Non è permessa trasferire gli oggetti da sopra le parti della macchina utensile.(8) osserva i regolamenti trattati ed arbitrariamente non modifica i parametri ed i modi di utilizzazione stabiliti del produttore nel sistema di CNC.(9) dopo l'operazione, controlli la macchina utensile, pulisca gli impianti e staccare l'alimentazione elettrica.  

2022

07/22

Influenza su resistenza all'usura delle parti della macchina utensile

La resistenza all'usura delle parti della macchina utensile pricipalmente è collegata con gli stati delle parti stessi del materiale, di trattamento termico e di lubrificazione. Dopo che queste circostanze sono determinate, inoltre dipende dalla qualità di superficie delle parti fino ad un certo punto.Poiché ci sono picchi e valli sulla superficie del pezzo meccanico, contatto delle superfici di accoppiamento il solo alla cima di alcuni picchi e l'area di contatto reale è ben più piccoli dell'area di contatto teorica. Di conseguenza, quando le parti della macchina utensile sono sottoposte per forzare, la pressione reale della parte del contatto è molto grande. Quando si muovono relativamente, la macchina utensile produrrà la deformazione elastica, la frattura di plastica del taglio e di deformazione al contatto, con conseguente schiacciare reciproco e rottura fra i picchi, con conseguente un gran numero di usura e gradualmente perdita dell'accuratezza di forma e di dimensione originale.La direzione dei segni lavoranti sulla superficie delle parti inoltre ha un impatto significativo sulla resistenza all'usura. Nell'ambito dello stato del carico leggero e della lubrificazione sufficiente della macchina utensile, quando le due tracce lavoranti di corrispondenza hanno la stessa direzione, il loro importo di usura è piccolo. Per esempio, il diametro dell'albero a gomito e la traccia lavorante sopportante del cespuglio hanno la stessa direzione e quando lavora nello stato di lubrificazione sufficiente, la resistenza all'usura è migliore. Nella circostanza che la forcella resistente completamente non è lubrificata, quando il metodo lavorante della traccia delle due superfici di accoppiamento è verticale, l'importo di usura è piccolo. Per esempio, la ferrovia di guida della macchina utensile ed il lavoro della sella nella circostanza di attrito di frontiera e le loro tracce lavoranti dovrebbero essere perpendicolari l'un l'altro. Di conseguenza, per le parti importanti di macchine utensili che cooperano a vicenda, la direzione lavorante della traccia del processo finale dovrebbe essere specificata.

2022

07/22

Fattori d'influenza principali dell'incrudimento delle macchine utensili di CNC

I fattori principali che colpiscono l'incrudimento delle macchine utensili di CNC sono:1. parametri geometrici dello strumento. Quando l'angolo anteriore dello strumento è negativo, l'angolo posteriore è troppo piccolo ed il raggio dell'arco dell'avanguardia o dell'avanguardia è indossato, l'estrusione e l'attrito dello strumento sulla superficie lavorata del pezzo in lavorazione intensificherà, che aumenterà il grado di indurimento e la profondità dello strato indurito.2. tagliare importo. Quando il tasso d'entrata della macchina utensile di CNC è aumentato, la forza di taglio, il calore di taglio e l'aumento di plastica di deformazione contemporaneamente, di modo che il grado di indurimento e la profondità di indurimento dell'aumento di strato; Tuttavia, se il tasso d'entrata è troppo piccolo, l'avanguardia schiaccerà ripetutamente la superficie lavorata, che inoltre aumenterà il grado di incrudimento. L'aumento della velocità tagliente accorcia il tempo del contatto fra lo strumento ed il pezzo in lavorazione, riduce la deformazione di plastica e l'aumento della temperatura di taglio è favorevole al recupero di durezza fredda. Di conseguenza, in generale, gli aumenti taglienti di velocità ed il grado di indurimento delle diminuzioni.3. materiale del pezzo in lavorazione. Maggior la plasticità dei materiali della macchina utensile di NC, maggior la deformazione di plastica durante il taglio e più seria il grado di indurimento e la profondità dello strato indurito.  

2022

07/22

Come eliminare gli errori nell'elaborazione dei pezzi di precisione

Il tornio di controllo numerico è una macchina d'integrazione automatica, un'elettricità e uno strumento altamente tecnici, efficienti e complessi della macchina utensile. È un'attrezzatura essenziale nell'industria del macchinario. I produttori della macchina utensile di CNC dovrebbero avere una conoscenza di con ogni parte di, capire il principio di lavoro e mantengono e riparano il tornio di CNC. Durante il funzionamento del tornio di CNC, le parti e le componenti avranno inevitabilmente i gradi e tipi differenti di errori.1. completamente studiare il fenomeno dell'errore ed analizzare i pezzi di precisione che elaborano produttore. In primo luogo, studi l'operatore e chieda dettagliatamente l'intero processo dell'errore, che fenomeno ha accaduto e le che misure sono state approntate. Poi dovremmo effettuare un'indagine dettagliata del sito.2. Nel cercare la causa dell'errore, dovremmo essere di mentalità aperta ed elenchiamo le cause possibili dell'errore completamente come possibile, se è apparecchi elettrici integrati, macchinario o pressione idraulica. Poi faccia il giudizio completo e la selezione ottimale per determinare la causa più probabile di guasto.3. Il principio di meccanico prima di elettrico, statico prima di dinamica.Prima della risoluzione dei problemi, dovreste in primo luogo prestare attenzione ad eliminare i guasti meccanici. Poi, nello stato corrente, l'osservazione, l'ispezione e le prove dinamiche sono effettuate per trovare l'errore. Tuttavia, se gli errori distruttivi si presenteranno dopo potere sopra, il pericolo deve eliminarsi prima di potere sopra.

2022

07/21

Che cosa sono i vantaggi e le caratteristiche di elaborazione non standard delle parti dell'hardware

L'elaborazione e la produzione delle parti non standard dell'hardware sono molto alte per uso reale ed il livello e la qualità d'elaborazione sono molto su, perché la sua accuratezza d'elaborazione è molto alta e ci sono parti standard e non standard dell'hardware di precisione. Caratteristiche di lavorazione delle parti non standard dell'hardware:1. Entrambe le parti non standard dell'hardware che elaborano e l'elaborazione standard dei pezzi di precisione hanno alta efficienza di produzione. L'elaborazione dei pezzi di precisione può elaborare le superfici multiple allo stesso tempo. Rispetto al tornio comune che elabora, può salvare molti processi e tempo e la qualità delle parti elaborate dal NC è inoltre molto più stabile del tornio comune.2. L'automazione di elaborazione dei pezzi di precisione è molto sufficiente, che notevolmente riduce l'intensità di lavoro fisica dei lavoratori. I lavoratori non devono azionare l'intero processo come i torni comuni nel processo d'elaborazione, ma pricipalmente osservare e sorvegliare i torni. Tuttavia, il contenuto tecnico del lavorare corrispondente di NC è superiore a quello del tornio comune, in modo da richiede il più alto lavoro mentale che il tornio comune.3. le parti non standard dell'hardware che elaborano i pezzi di precisione svolge un ruolo insostituibile nello sviluppo dei nuovi prodotti. In linea generale, si separa i gradi differenti di complessità può essere elaborato con programmare, mentre la modifica ed il rinnovamento di progettazione devono soltanto cambiare il programma del tornio, che può notevolmente accorciare il ciclo di sviluppo del prodotto.

2022

07/21